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BSI|工場紹介


に設立 1999年、BSI (Best Source International Ltd) は、 インテリジェントな自動フォークリフトと工場用マテリアルハンドリングロボット。自社所有の製造工場と社内研究開発チームにより、当社はグローバル パートナー向けにオーダーメイドの社内物流ソリューションを提供します。当社の製品は以下に輸出されています 200か国以上、フルファクトリーオートメーションを実現するための確かな技術サポートをお客様に提供します。





社内の研究開発とカスタマイズ能力


当社の独立した研究開発チームは、継続的な反復を推進します。 AMR および AGV インテリジェント フォークリフトおよびマテリアル ハンドリング ロボット。ナビゲーション モード、積載量、揚程、作業シナリオの適応、システム ドッキングなどの完全なカスタマイズをサポートします。標準モデルであっても、プロジェクト指向の非標準要件であっても、当社はお客様のファクトリーオートメーションの目標に合わせてターゲットを絞ったロボットソリューションを開発します。


製造と厳格な品質管理




品質は当社の工場運営の中核です。すべてのインテリジェント フォークリフトとマテリアル ハンドリング ロボットは、出荷前に標準化された生産、多段階の QC 検査、および完全なテスト手順を経ます。

  1. 受入材料の品質管理 すべてのコアコンポーネント (ライダー、ドライブユニット、制御システム、油圧アセンブリ) は到着時に検査されます。隠れたリスクを発生源から排除するため、不適格なスペアパーツは生産ラインに入る前に拒否されます。

  2. 組立工程管理 生産は標準化された SOP に従います。組み立て時にはオペレーターが一品一品チェックを行います。組立精度と一貫性を監視するために、QC エンジニアによって工程途中のスポットチェックが実行されます。

  3. 全機能の納品前テスト 完成したロボットはすべて、完全なテスト サイクルを完了する必要があります。

  • ナビゲーション精度テスト
  • 耐荷重および吊り上げ性能試験
  • 連続走行耐久試験
  • 障害物回避および安全保護テスト
  • システムの安定性と通信ドッキングテスト

すべての検査項目に合格した製品のみが梱包・出荷に移ることができます。



グローバルサービス

成熟した製造、厳格な QC & テスト システムの利点を活かし、当社のインテリジェントな自動フォークリフトと AGV/AMR ハンドリング ロボットは、200 か国以上のエンドユーザーにサービスを提供しています。当社はお客様と緊密に連携して現場の状況を分析し、カスタマイズされた工場の全自動化ソリューションを提供し、信頼できる販売前の技術コンサルティングと販売後のサポートを提供します。