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Giraffe PRO 100kg Autonomous Factory Handling Robot - COPY - inadwm

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Giraffe PRO 100kg Autonomous Factory Handling Robot - COPY - inadwm

  • Gesamtgröße: 704 mm (L) × 470 mm (B) × 1820 mm (H)
  • Maximale Nutzlast: 100 kg
  • Gewicht der Maschine: ca. 90 kg
  • Fahrgeschwindigkeit: 0,1 ~ 1 m/s
  • Navigationsgenauigkeit: ±1 cm
  • Gehäusematerial: Blech
  • Antriebseinheit: Integrierter 5,5-Zoll-Radmotor
  • Höhe der Teleskophalterung: 1,62 m–1,82 m
  • Erfassungskonfiguration: 3D-Frontkamera + 50 m Single-Line-LiDAR + 60 m Single-Line-LiDAR
  • Ausdauer: 8 Stunden Volllast; 15 Stunden ohne Last
  • Vollständige Ladezeit: ca. 6 Stunden
  • Lademethode: Direktladung und automatische Rückladung
  • Netzteil: Eingang AC110–240 V, 50–60 Hz, Ausgang 43,2 V, 5 A
  • Spezifikationen der Ladesäule: Überstromschutz, intelligente Abschaltung; Nennausgang 43,2 VDC, 5 A
  • Kernfunktionen: Automatische Hindernisvermeidung, exklusive Planung mehrerer Maschinen, Andocken von Aufzügen, unbemannter Transport über Stockwerke hinweg
  • Produktdetails

Manueller Transport vs. Giraffe PRO-Roboter

Nachteile der traditionellen manuellen Handhabung

  • Begrenzte Effizienz: Die Arbeiter brauchen Ruhe und Schichtwechsel und sind nicht in der Lage, einen kontinuierlichen Transport rund um die Uhr zu realisieren.
  • Hohe wiederkehrende Arbeitskosten: Kontinuierliche Ausgaben für Einstellung, Schulung und Löhne der Arbeitskräfte.
  • Potenzielle Sicherheitsrisiken: Ermüdung führt leicht zu Zusammenstößen mit Trolleys, zum Herunterfallen der Ladung und zu Verletzungen des Personals.
  • Umständlicher Transport über mehrere Stockwerke hinweg: Der manuelle Transport zwischen den Stockwerken verschwendet enorme Arbeitskraft und Zeit.

Vorteile des intelligenten Handhabungsroboters Giraffe PRO

  • Unbeaufsichtigter Automatikbetrieb rund um die Uhr ohne Schichtwechsel.
  • Eine einmalige Investition in die Ausrüstung reduziert den langfristigen Arbeitsaufwand erheblich und sorgt für eine kurze Amortisationszeit.
  • Die umfassende Multisensor-Hindernisvermeidung eliminiert Kollisionsrisiken.
  • Die integrierte Aufzugsverbindungsfunktion ermöglicht eine vollautomatische Lieferung über die Etage hinweg.
  • Der koordinierte Betrieb mehrerer Maschinen verbessert die Gesamteffizienz der Logistik erheblich.

3. Anwendbare Szenarien

  • Werkstätten: Teilelieferung am Fließband, Zirkulation von Halbfertig- und Fertigwaren
  • Wissenschaftliche Forschungseinrichtungen: Transport von Laborproben, automatische Verteilung von Versuchsmaterial
  • Logistik-Lagerhaltung: Frachtsortierung, Rack-to-Rack-Transfer, Lagerein- und -ausgangsabwicklung
  • Spezialindustrien: Sauberer Werkstatttransport, unbemannte Lieferung von leichten Spezialmaterialien






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Gesprächspartner:Tony

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