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Giraffe PRO 100kg Autonomous Factory Handling Robot - COPY - inadwm

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Giraffe PRO 100kg Autonomous Factory Handling Robot - COPY - inadwm

  • Taille globale : 704 mm (L) × 470 mm (L) × 1820 mm (H)
  • Charge utile maximale : 100 KG
  • Poids de la machine : env. 90KG
  • Vitesse de déplacement : 0,1 ~ 1 m/s
  • Précision de navigation : ± 1 cm
  • Matériau du corps : tôle
  • Unité d'entraînement : moteur de roue intégré de 5,5 pouces
  • Hauteur du support télescopique : 1,62 m à 1,82 m
  • Configuration de détection : caméra 3D frontale + LiDAR monoligne 50 m + LiDAR monoligne 60 m
  • Endurance : 8 heures à pleine charge ; 15 heures sans charge
  • Temps de charge complet : environ 6 heures
  • Méthode de charge : charge directe et charge de retour automatique
  • Adaptateur secteur : entrée AC110-240 V 50-60 Hz, sortie 43,2 V 5 A.
  • Spécifications de la pile de charge : protection contre les surintensités, mise hors tension intelligente ; Sortie nominale 43,2 V CC, 5 A
  • Fonctions principales : évitement automatique des obstacles, planification exclusive multi-machines, amarrage par ascenseur, transport sans pilote inter-étages
  • détails du produit

Transport manuel VS Robot Giraffe PRO

Inconvénients de la manutention manuelle traditionnelle

  • Efficacité limitée : les travailleurs ont besoin de repos et de changements d'équipe, incapables de réaliser un transport continu 24 heures sur 24.
  • Coûts de main d’œuvre récurrents élevés : Dépenses continues en matière de recrutement, de formation et de salaires des travailleurs de manutention.
  • Risques potentiels pour la sécurité : La fatigue provoque facilement des collisions de chariots, des chutes de marchandises et des blessures au personnel.
  • Transfert fastidieux entre les étages : le transport manuel entre les étages gaspille énormément de main d'œuvre et de temps.

Avantages du robot de manipulation intelligent Giraffe PRO

  • Fonctionnement automatique sans surveillance 24h/24 et 7j/7, sans rotation des équipes.
  • Un investissement ponctuel en équipement réduit considérablement les dépenses de main-d'œuvre à long terme avec un cycle de retour court.
  • L'évitement d'obstacles multi-capteurs sur toute la gamme élimine les risques de collision.
  • La fonction de liaison d'ascenseur intégrée permet une livraison entièrement automatique entre les étages.
  • Le fonctionnement coordonné de plusieurs machines améliore considérablement l’efficacité logistique globale.

3. Scénarios applicables

  • Ateliers d'usine : Livraison de pièces sur chaîne de montage, circulation de produits semi-finis et finis
  • Institutions de recherche scientifique : transport d'échantillons de laboratoire, distribution automatique de matériel expérimental
  • Entreposage logistique : tri des marchandises, transfert de rack à rack, manutention entrante et sortante de l'entrepôt
  • Industries spéciales : transport propre en atelier, livraison sans personnel de matériaux spéciaux légers






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