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Giraffe PRO 100kg Autonomous Factory Handling Robot - COPY - inadwm

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Giraffe PRO 100kg Autonomous Factory Handling Robot - COPY - inadwm

Tamaño total: 704 mm (largo) × 470 mm (ancho) × 1820 mm (alto)
Carga útil máxima: 100 kg
Peso de la máquina: Aprox. 90 kg
Velocidad de desplazamiento: 0,1 ~ 1 m/s
Precisión de navegación: ±1cm
Material del cuerpo: chapa de metal
Unidad motriz: motor de rueda integrado de 5,5 pulgadas
Altura del soporte telescópico: 1,62 m–1,82 m
Configuración de detección: Cámara 3D frontal + LiDAR de una sola línea de 50 m + LiDAR de una sola línea de 60 m
Resistencia: 8 horas a plena carga; 15 horas sin carga
Tiempo de carga completa: aproximadamente 6 horas
Método de carga: carga directa y carga de retorno automática
Adaptador de corriente: Entrada AC110-240V 50-60HZ, Salida 43.2V 5A
Especificaciones de la pila de carga: protección contra sobrecorriente, apagado inteligente; Salida nominal 43,2 VCC, 5 A
Funciones principales: evitación automática de obstáculos, programación exclusiva de múltiples máquinas, acoplamiento de ascensores, transporte no tripulado entre pisos

Detalles de producto

Transporte manual VS Giraffe PRO Robot

Desventajas del manejo manual tradicional

Eficiencia limitada: los trabajadores necesitan descanso y cambios de turno, incapaces de realizar un transporte continuo las 24 horas.
Altos costes laborales recurrentes: Gasto continuo en contratación, formación y salarios de los trabajadores manipuladores.
Posibles riesgos para la seguridad: La fatiga provoca fácilmente colisiones de carros, caídas de carga y lesiones al personal.
Transferencia engorrosa entre pisos: el transporte manual entre pisos desperdicia una gran cantidad de mano de obra y tiempo.

Ventajas del robot de manipulación inteligente Giraffe PRO

Operación automática desatendida las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin rotación de turnos.
La inversión única en equipo reduce en gran medida el gasto laboral a largo plazo con un ciclo de retorno corto.
La evitación de obstáculos con múltiples sensores de rango completo elimina los riesgos de colisión.
La función incorporada de varillaje del elevador realiza una entrega completamente automática a través del piso.
La operación coordinada de varias máquinas mejora significativamente la eficiencia logística general.

3. Escenarios aplicables

Talleres de fábrica: entrega de piezas en línea de montaje, circulación de productos semiacabados y terminados.
Instituciones de investigación científica: transporte de muestras de laboratorio, distribución automática de material experimental.
Almacenamiento logístico: clasificación de carga, transferencia de estante a estante, manejo de entrada y salida del almacén.
Industrias especiales: transporte limpio en talleres, entrega sin tripulación de materiales especiales ligeros

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