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Big Dog 2.0 100 kg autonomer Fabrikhandhabungsroboter

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Big Dog 2.0 100 kg autonomer Fabrikhandhabungsroboter

Gesamtgröße: 704 mm (L) × 470 mm (B) × 1148 mm (H)
Maximale Nutzlast: 100 kg
Gewicht der Maschine: ca. 55 kg
Fahrgeschwindigkeit: 0,1 ~ 1 m/s
Navigationsgenauigkeit: ±1 cm
Gehäusematerial: Blech
Antriebseinheit: Integrierter 5,5-Zoll-Radmotor
Sensorkonfiguration: 3D-Frontkamera + LiDAR
Ausdauer: 12 Stunden Volllast; 22 Stunden ohne Last
Vollständige Ladezeit: ca. 6 Stunden
Lademethode: Direktladung und automatische Rückladung
Netzteil: Eingang AC110–240 V, 50–60 Hz, Ausgang 43,2 V, 5 A
Spezifikationen der Ladesäule: Überstromschutz, intelligente Abschaltung; Nennausgang 43,2 VDC, 5 A
Kernfunktionen: Automatische Hindernisvermeidung, exklusive Planung mehrerer Maschinen, Andocken von Aufzügen, unbemannter Transport über Stockwerke hinweg

Produktdetails

1. Kernverkaufsargumente

100 kg Supergroßlast: Starke Tragfähigkeit für den Transport schwerer Industriematerialien für den täglichen Lager- und Werkstatttransport.
Stabiles quadratisches Chassis: Ausgewogenes Strukturdesign, stabiler Betrieb auf allen Arten von Innenböden.
3D-Kamera LiDAR Duale Hindernisvermeidung: Umgebungsscan in Echtzeit, automatisches Verlangsamen, Anhalten oder Umgehen von Fußgängern, Regalen und gestapelter Fracht.
Hochpräzise Navigation von ±1 cm: Die Positionierung auf Zentimeterebene gewährleistet einen stabilen zyklischen Betrieb und ein genaues Andocken an Produktionslinien und Ladestapel.
Extrem lange Akkulaufzeit und sicheres Dual-Laden: 12 Stunden Dauerarbeitszeit bei Volllast; Ladestation mit Überstromschutz und automatischer Abschaltfunktion.
Unabhängiges Multi-Roboter-Planungssystem: Mehrere Roboter laufen ordnungsgemäß, ohne Routenkonflikte oder Staus.
Andocken des Aufzugssystems: Automatisches Aufrufen, Betreten und Verlassen von Aufzügen, um den gesamten Prozess der unbemannten Lieferung über die Etage hinweg abzuschließen.
Verschleißfester Blechkörper: Die Antikollisionsschale passt sich an komplizierte industrielle Werkstattumgebungen an.

2. Manueller Transport VS. Intelligenter Roboter Big Dog 2.0

Nachteile der traditionellen manuellen Handhabung

Geringe Effizienz: Die Arbeiter benötigen Ruhe und Schichtwechsel und können einen ununterbrochenen Materialtransfer rund um die Uhr nicht unterstützen.
Hohe langfristige Arbeitskosten: Kontinuierliche Ausgaben für Personalbeschaffung, Personalschulung und Gehälter.
Versteckte Sicherheitsrisiken: Ermüdete Bediener verursachen leicht Zusammenstöße mit Trolleys, herunterfallende Ladung und Verletzungen.
Umständlicher Etagentransport: Die manuelle Warenanlieferung zwischen den Etagen verschwendet viel Arbeitskraft und Zeit.

Vorteile des Big Dog 2.0 Roboters

Unbeaufsichtigter Automatikbetrieb rund um die Uhr ohne Schichtarbeiter.
Eine einmalige Investition in die Ausrüstung senkt die Arbeitskosten erheblich und sorgt für eine kurze Amortisationszeit der Investition.
Die umfassende Multisensor-Hindernisvermeidung eliminiert Kollisionsrisiken gründlich.
Die Aufzugsverbindungsfunktion ermöglicht einen vollautomatischen Materialtransport über die Etage hinweg.
Der kollaborative Betrieb mehrerer Maschinen verbessert die Gesamteffizienz des Logistikumsatzes erheblich.

3. Anwendbare Szenarien

Werkshallen: Teilelieferung am Fließband, Zirkulation von Halbfertig- und Fertigwaren
Wissenschaftliche Forschungseinrichtungen: Transport von Laborproben, automatische Verteilung von Versuchsmaterialien
Logistik-Lagerhaltung: Frachtsortierung, Rack-to-Rack-Transfer, Lagerein- und -ausgangsabwicklung
Spezialindustrien: Sauberer Werkstatttransfer, unbemannte Lieferung von leichten Spezialmaterialien

Hot Tags. :

Best Source International Co.,LTD

Tel:+86 18664362527

Gesprächspartner:Tony

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Gegenstand: Big Dog 2.0 100 kg autonomer Fabrikhandhabungsroboter

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