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Robot de manutention autonome en usine Big Dog 2.0 100 kg

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Robot de manutention autonome en usine Big Dog 2.0 100 kg

  • Taille globale : 704 mm(L)×470mm(L)×1148mm(H)
  • Charge utile maximale : 100 KG
  • Poids de la machine : env. 55KG
  • Vitesse de déplacement : 0,1 ~ 1 m/s
  • Précision de navigation : ± 1 cm
  • Matériau du corps : tôle
  • Unité d'entraînement : moteur de roue intégré de 5,5 pouces
  • Configuration de détection : Caméra 3D frontale + LiDAR
  • Endurance : 12 heures à pleine charge ; 22 heures sans charge
  • Temps de charge complet : environ 6 heures
  • Méthode de charge : charge directe et charge de retour automatique
  • Adaptateur secteur : entrée AC110-240 V 50-60 Hz, sortie 43,2 V 5 A.
  • Spécifications de la pile de charge : protection contre les surintensités, mise hors tension intelligente ; Sortie nominale 43,2 V CC, 5 A
  • Fonctions principales : évitement automatique des obstacles, planification exclusive multi-machines, amarrage par ascenseur, transport sans pilote inter-étages
  • détails du produit

1. Principaux arguments de vente

  1. Charge super importante de 100 kg : forte capacité portante pour manipuler des matériaux industriels lourds pour le transport quotidien en entrepôt et en atelier.
  2. Châssis carré stable : conception structurelle équilibrée, fonctionnement stable sur tous types de terrains intérieurs.
  3. Caméra 3D double évitement d'obstacles LiDAR : numérisation environnante en temps réel, ralentit, arrête ou contourne automatiquement les piétons, les racks et les marchandises empilées.
  4. Navigation de haute précision ± 1 cm : le positionnement au niveau du centimètre garantit un fonctionnement cyclique stable et un amarrage précis avec les lignes de production et les piles de chargement.
  5. Durée de vie ultra longue de la batterie et double charge sûre : 12 heures de temps de travail continu à pleine charge ; station de recharge équipée d'une protection contre les surintensités et d'une fonction de mise hors tension automatique.
  6. Système de planification multi-robot indépendant : plusieurs robots fonctionnent de manière ordonnée, sans conflit d'itinéraire ni encombrement.
  7. Amarrage du système d'ascenseur : appelez, entrez et sortez automatiquement des ascenseurs pour terminer le processus complet de livraison sans personnel entre les étages.
  8. Corps en tôle résistant à l'usure : la coque anti-collision s'adapte aux environnements d'atelier industriels complexes.

2. Transport manuel VS Robot intelligent Big Dog 2.0

Inconvénients de la manutention manuelle traditionnelle

  • Faible efficacité : les travailleurs ont besoin de repos et de changements d'équipe, et ne peuvent pas prendre en charge un transfert de matériel non-stop 24 heures sur 24.
  • Coût du travail élevé à long terme : dépenses continues en matière de recrutement, de formation du personnel et de salaires.
  • Risques cachés pour la sécurité : les opérateurs fatigués provoquent facilement des collisions de chariots, des chutes de marchandises et des blessures.
  • Transport transversal fastidieux : la livraison manuelle de marchandises entre les étages représente une perte de temps et de main d'œuvre considérable.

Avantages du robot Big Dog 2.0

  • Fonctionnement automatique sans surveillance 24h/24 et 7j/7, sans travailleurs postés.
  • Un investissement ponctuel en équipement réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre avec un cycle de retour sur investissement court.
  • L'évitement d'obstacles multi-capteurs sur toute la gamme élimine complètement les risques de collision.
  • La fonction de liaison d'ascenseur réalise un transport de matériaux entièrement automatique entre les planchers.
  • L’opération collaborative multi-machines améliore considérablement l’efficacité globale du chiffre d’affaires logistique.

3. Scénarios applicables

  • Ateliers d'usine : Livraison de pièces sur chaîne de montage, circulation de produits semi-finis et finis
  • Institutions de recherche scientifique : transport d'échantillons de laboratoire, distribution automatique de matériel expérimental
  • Entreposage logistique : tri des marchandises, transfert de rack à rack, manutention entrante et sortante de l'entrepôt
  • Industries spéciales : transfert propre en atelier, livraison sans personnel de matériaux spéciaux légers

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