NAJLEPSZE MIĘDZYNARODOWE ŹRÓDŁO

Facebook

youtube

NAJLEPSZE MIĘDZYNARODOWE ŹRÓDŁO

Dom > Kategoria > Robotyka obsługi materiałów i logistyki > > Autonomiczny robot do obsługi fabryki Big Dog 2.0 100 kg

Autonomiczny robot do obsługi fabryki Big Dog 2.0 100 kg

Całkowity rozmiar: 704 mm (dł.) × 470 mm (szer.) × 1148 mm (wys.)
Maksymalna ładowność: 100 kg
Masa maszyny: ok. 55 KG
Prędkość podróży: 0,1 ~ 1 m/s
Dokładność nawigacji: ± 1 cm
Materiał korpusu: blacha
Jednostka napędowa: 5,5-calowy zintegrowany silnik koła
Konfiguracja wykrywania: Przednia kamera 3D + LiDAR
Wytrzymałość: 12 godzin pełnego obciążenia; 22 godziny bez obciążenia
Pełny czas ładowania: około 6 godzin
Metoda ładowania: ładowanie bezpośrednie i automatyczne ładowanie powrotne
Zasilacz: wejście AC110-240V 50-60HZ, wyjście 43,2V 5A
Dane techniczne stosu ładowania: Zabezpieczenie nadprądowe, inteligentne wyłączanie; Znamionowe napięcie wyjściowe 43,2 V DC, 5 A
Podstawowe funkcje: automatyczne unikanie przeszkód, ekskluzywne planowanie wielu maszyn, dokowanie wind, transport bezzałogowy między piętrami

Bardzo duże obciążenie 100 kg: duża nośność do obsługi ciężkich materiałów przemysłowych w codziennym transporcie magazynowym i warsztatowym.
Stabilne podwozie kwadratowe: zrównoważona konstrukcja konstrukcyjna, stabilna praca na wszelkiego rodzaju podłożach wewnętrznych.
Kamera 3D Podwójne unikanie przeszkód LiDAR: Skanowanie otoczenia w czasie rzeczywistym, automatyczne zwalnianie, zatrzymywanie lub omijanie pieszych, stojaków i ułożonego ładunku.
Nawigacja o wysokiej precyzji ±1 cm: Pozycjonowanie na poziomie centymetra zapewnia stabilną pracę cykliczną i dokładne dokowanie z liniami produkcyjnymi i stosami załadowczymi.
Bardzo długa żywotność baterii i bezpieczne podwójne ładowanie: 12 godzin ciągłego czasu pracy przy pełnym obciążeniu; stacja ładująca wyposażona w zabezpieczenie nadprądowe i funkcję automatycznego wyłączania.
Niezależny system planowania wielu robotów: wiele robotów działa w sposób uporządkowany, bez konfliktów na trasach i zatorów.
Dokowanie systemu wind: automatycznie przywołuj windy, wchodź i wychodź z nich, aby ukończyć pełny proces bezzałogowej dostawy między piętrami.
Odporny na zużycie korpus z blachy: powłoka antykolizyjna dostosowuje się do skomplikowanych warunków warsztatów przemysłowych.

Niska wydajność: Pracownicy potrzebują odpoczynku i zmian, nie mogą zapewnić całodobowego, nieprzerwanego transportu materiałów.
Wysokie długoterminowe koszty pracy: Ciągłe wydatki na rekrutację, szkolenia personelu i wynagrodzenia.
Ukryte zagrożenia bezpieczeństwa: Zmęczeni operatorzy łatwo powodują kolizje wózków, upadek ładunku i obrażenia ciała.
Uciążliwy transport między piętrami: ręczne dostarczanie towarów między piętrami powoduje marnowanie dużej ilości siły roboczej i czasu.

Automatyczna praca bez nadzoru 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, bez pracowników zmianowych.
Jednorazowa inwestycja w sprzęt w znacznym stopniu obniża koszty pracy przy krótkim cyklu zwrotu inwestycji.
Pełnozakresowy, wieloczujnikowy system unikania przeszkód dokładnie eliminuje ryzyko kolizji.
Funkcja połączenia windy umożliwia w pełni automatyczny transport materiałów między piętrami.
Współpraca wielu maszyn znacznie poprawia ogólną efektywność obrotu logistycznego.

Warsztaty fabryczne: dostawa części do linii montażowych, obieg półproduktów i wyrobów gotowych
Instytucje naukowo-badawcze: Transport próbek laboratoryjnych, automatyczna dystrybucja materiałów doświadczalnych
Logistyka Magazynowanie: sortowanie ładunków, przenoszenie z regału na regał, obsługa przychodząca i wychodząca z magazynu
Branże specjalne: Czysty transfer warsztatowy, bezzałogowa dostawa lekkich materiałów specjalnych